企业要上MES系统？先看看MES功能及所需八大支持数据，你准备好了没！

最近，发现了一个很有意思的现象。

不管是什么公司，大的小的、国内的还是国外的、国营的又或者是民营的，都不约而同的上起系统来。

似乎不“上”个什么系统，好像马上就“落伍了”、“赶不上行业的步伐”、“马上就被淘汰了”一样~

系统：你以为我是想“上”就能“上”的吗？

确实，系统可以替我们解决了很多问题，一些很枯燥的工作都可以通过系统来做，比如仓库管理系统（WMS）.

企业涉及到的管理系统非常多，不过最近最火的系统，想必就是MES了。

我们来认识一下它们。

 1 概念

MES(manufacturing execution system)又称制造执行系统，是美国AMR公司在90年代初提出的。

旨在加强MRP计划的执行功能，把MRP计划同车间作业现场控制，通过执行系统联系起来。

通过什么来控制呢？包括PLC程控器、数据采集器、条形码、各种计量及检测仪器、机械手等。

 2 MES与ERP的关系

除了MES之外，我们还经常听到另一个名称：ERP。

ERP其实不是一个具体的系统，它的全称是Enterprise Resource Planning。

中文就是企业资源计划，最早由由美国 Gartner Group 公司1990年提出。从字眼上看，既然是企业的资源管理，企业中所有的资源相关的系统都可以称作ERP系统。

所以，当有人说，我们公司有ERP系统的时候。

其实并没有指什么具体的系统，没有指什么品牌，也没指到具体功能。

就好比说了句：“我有个手机”，但没有说明是什么牌子的手机，比如华为或者苹果的。

也没有说这个手机装了什么APP，可以实现什么功能。

要想知道什么功能，需要具体的执行系统了。

在生产环节，就是MES了。

MES和ERP的关系如下：

上面提到MES是ERP前期的MRP计划的执行。

MES管理都是在ERP的框架下运行的，是ERP的子集或交集。主要功能是对ERP的计划的一种监控和反馈，是ERP业务管理在生产现场的细化。

ERP是业务管理级的系统，而MES是现场作业级的系统。

所以，很多MES管理软件都会与工业设备，通过工控技术进行实时数据采集，再上传给ERP系统进行业务状态改变和业务指令处理。

 3 MES系统为什么很热

回答这个问题之前，先给各位看看MES系统的特点。

1）数据采集引擎、整合数据采集渠道（RFID、条码设备、PLC、Sensor、IPC、PC等）覆盖整个工厂制造现场，保证现场数据的实时、准确、全面的采集；

2）打造工厂生产管理系统数据采集基础平台，具备良好的扩展性；

3）采用先进的RFID、条码与移动计算技术，打造从原材料供应、生产、销售物流闭环的条码系统；

4）全面完整的产品追踪追溯功能；

5）生产WIP状况监视；

6）Just-In-Time 库存管理与看板管理；

7）实时、全面、准确的性能与品质分析SPC。

这些与工业化4.0所提倡的很多点是一致的。

PS: 工业4.0概念最早源于在德国，旨在提升制造业的智能化水平，建立具有适应性、资源效率及基因工程学的智慧工厂，在商业流程及价值流程中整合客户及商业伙伴。其技术基础是网络实体系统及物联网。利用物联信息系统（Cyber—Physical System简称CPS）将生产中的供应，制造，销售信息数据化、智慧化，最后达到快速，有效，个人化的产品供应。

这些年很多公司都在热衷于上线MES系统，很大原因在于其“实在憨厚”的本性。我们看看MES可以帮我们解决哪些“实在”的问题，提供哪些“实在”的便利呢？

1）不下车间掌控生产现场状况工艺参数监测、实录、受控

2）制程品质管理，问题追溯分析

3）物料损耗、配给跟踪、库存管理

4）生产排程管理，合理安排工单

5）客户订单跟踪管理，如期出货

6）生产异常，及时报警提示

7）设备维护管理，自动提示保养

8）OEE指标分析，提升设备效率

9）自动数据采集，实时准确客观

10）报表自动及时生成，无纸化

11）员工生产跟踪，考核依据客观

12）成本快速核算，订单报价决策

13）细化成本管理，预算执行分析

这些便利可以细分成11大核心模块，我们来看看。

1、生产调度：通过对有限资源能力的排序和调度为作业计划进行优化与排序；

2、资源分配和状态：管理生产所需资源，协调劳动者、生产设备、工具和物料的分配使之最优化，并且跟踪其当前工作状态以及完工情况；

3、生产过程管理：通过生产指令将物料或加工命令送到某一加工单元开始工序或工步的操作；

4、文档管理：管理和分发与产品、工艺规程、设计或工作量有关的记录和单据，以及对生产历史数据的保存与维护；

5、产品跟踪和产品清单管理：通过监视工件在任意时刻的位置和状态信息来获取每一个产品的历史记录，此记录可向上追踪至材料组件，或追踪至终端成品；

6、性能分析：提供实际制造过程的结果报告，并与历史记录及所期望的目标进行比较；

7、劳力资源管理：提供按分钟级更新的员工状态信息数据（包括工时、参与率、成果确认等）便于指导人员的工作；

8、维护管理：追踪设备和工具的保养情况，指导维护工作，保证机器和其他资产设备的正常运转以实现工厂的执行目标；

9、过程管理：监控生产过程，指导工厂的工作流程，提高加工效率和质量；

10、质量管理：实时分析从制造现场采集到的信息，跟踪和分析加工过程的质量，确保产品品质；

11、数据采集：采集并组织来自人员，机器和底层控制操作数据以及工序物料信息，从而获得内部生产作业所需的表格、记录或参数资料。

如果将ERP是手机。

MES则是各类APP，通过运用很多硬件（如位置传感器），为我们/工作提供更加智能化的生活（如导航）。

上面就是MES的简单介绍。

不过，如果你公司想上MES系统，上面的介绍是远远不够的。

在MES系统建设时，首先进行数据准备非常必要，以下简单介绍MES系统需要的主要数据。1 产品BOM

主要分EBOM(设计)和MBOM(制造)两种。

EBOM体现产品组成结构，可用来生成物料需求计划。

MBOM体现产品的制造过程，可用来生成作业计划，指导实际生产作业。

EBOM来源于PDM的EBOM树，导入方式可分为紧密集成和非紧密集成两种。前者PDM直接和MES对接，利用集成接口导入所需数据，使用简便，但开发量大，两个系统间互相影响，如果以后系统升级可能会影响集成。后者由PDM中导出生成中间文件，再导入MES生成BOM树，两个系统间无任何直接的数据交换，开发相对容易；即使以后系统升级，只要导入导出的数据格式不变，对系统运行就不会有影响，因此也为很多企业所采用。

PDM中可以建立单独的MBOM树(有些甚至还有计划BOM、采购BOM、工艺BOM等)，和EBOM使用同一套图纸和工艺文件，只是节点的组成结构不同，这样就保证了EBOM和MBOM数据源的唯一性。在其他系统中建立MBOM要涉及到数据的同步维护问题，耗费人力且容易出错。很多企业没有专门的MBOM而只有EBOM，在MES中可考虑采取一种比较简便的方式：根据EBOM，系统自动读取工艺文件建立MBOM，多数情况下也能基本满足使用需求，是低成本的实现方式。BOM由PDM导入MES时，一些节点属性(如自制、外购、外协)也需要同时导入。2财务数据

财务数据可导入MES核算生产成本。从很多企业实施信息化项目的经验看，数据对项目成功与否影响很大，因为数据问题以致项目运行不起来甚至失败的例子并不鲜见，因此在项目建设之初就对数据进行规划和准备十分必要3工艺文件

MES中工序问的周转系统自动完成，转序依据就是工艺流程，这是MES运行的基础。流程型企业一般工艺流程比较固定，数量也少，可在MES中直接创建。离散制造型企业，工艺流程很多，系统内创建工作量太大且是重复劳动(工艺文件已有)，可以通过工艺文件导入。

工艺文件中除工艺流程外，还应有设备、工时等信息。设备信息可用于派工时指定设备，工时可用于衡量工作量，也是计算生产排程的依据，系统自动排程对工时的准确性和完整性要求很高，否则排程结果不准确。工艺流程中的工序名称一般要求标准化，这样系统可以按照工序自动派工、核算评估工序产能及对工序进行属性定义。

工序名称不统一会给系统运行带来困难，如果全部重新修改工艺文件工作量太大，可以采取一种更为便捷的办法：在系统内建立新旧工序名称的对照表，由系统自动解析。4生产计划和库存数据

生产计划一般在ERP中产生，通过集成接口导入到MES执行，完成状态再返回ERP。如没有ERP，也可在MES中直接生成生产计划。MES可和物资库存管理系统集成，计划产生时自动读取库存数据扣除可用数量，同时可指导现场作业配料。5物料清单

物料齐套是装配型企业生产管理的难点，在MES中需要重点考虑。物料清单是齐套的依据，不仅应反映产品组成，还要考虑实际生产过程，即按生产流程配科，配料可到工序。物料清单可由MBOM自动生成、在工艺文件中导入、或以物料清单文件形式导入。6图纸等技术文件

出于降低成本以及技术、工艺的需要，很多企业希望能够实现无纸化生产，生产过程中不再使用纸质图纸、工艺等文件，所有文件均在MES中读取，此时需要把文件导入MES。7DNC系统数据

DNC系统中的设备、数控程序及任务完成情况等信息可以导入MES，MES可把生产任务信息导入DNC。8订货数据

订货数据一般来自于销售部门，可以由CRM系统导入MES，也可手工输入。